Тот баспайтын болатты қара металға қалай дәнекерлеу керек: технология, электродтар және қадамдық нұсқаулық
Тот баспайтын болатты қара металға дәнекерлеуге болады, бірақ кәдімгі электродтармен — жоқ. ОЗЛ-6 немесе ЦТ-15 тәрізді аустенитті электродтарды қолданыңыз, кері полярлықта 50–90 А токпен дәнекерлеңіз, қара металға міндетті түрде буферлік қаптама жасаңыз. Жік берік болып шығады және тот баспайды.
Тот баспайтын болатты қара металға дәнекерлеуге бола ма — тігісте не болады
Иә, тот баспайтын болатты қара металға дәнекерлеуге болады, бірақ технологиясы біртекті болаттарды дәнекерлеуден өзгеше. Балқу аймағында не болып жатқанын және қарапайым тәсіл неге жарамайтынын қарастырайық.
Тот баспайтын болатты қара металмен дәнекерлеуге бола ма — иә, бірақ аустенитті электродтармен
Тот баспайтын болатты қара металға дәнекерлеуге болады, бірақ тек аустенитті электродтармен — кәдімгі МР-3 немесе УОНИ 13/55 морт жік береді, ол алғашқы апталарда жарылады. Себебі химиялық құрамы әртүрлі: тот баспайтын болатта 18% хром, көміртекті болатта ол жоқтың қасы, дәнекерлеу кезінде қара металдағы көміртектің жікке белсенді диффузиясы басталады. 309 тәрізді аустенитті электрод (ОЗЛ-6, ЦТ-28) жікті хром мен никельмен легирлеп, сұйылуды өтеп, коррозияға төзімділігін сақтайды. PROFI-DOM дәнекерлеушілері тұрмыстық міндеттерде — раковинаны қаңқаға немесе бақты рамаға дәнекерлеуде — ОЗЛ-6 немесе ЭА-395/9 қолданады: олар температура өзгерістеріне шыдайтын икемді жік береді. Басты мәселе — металдардың химиялық құрамының әртүрлілігі: аустенитті электродсыз жік көміртекті болып қалады да, бір-екі айдан кейін тот баса бастайды.
Жікте не болады: көміртектің миграциясы және жылулық ұлғаюдың әртүрлі коэффициенті
Тот баспайтын болатты қара металмен дәнекерлеу кезінде қара болаттағы көміртек аустенитті жікке миграцияланып, түйіршік шекараларында хром карбидтерін түзеді — бұл кристаларалық коррозия мен 1–6 айда тот басуға әкеледі. Көміртекті болаттағы көміртек (0,2–0,45% C) тот баспайтын болаттағы хромды байланыстырып, түйіршік шекараларын коррозия үшін шекті 8–10% Cr-ға дейін кедейлендіреді, сондықтан жік құрғақ ауада да тот баса бастайды. Қосымша мәселе — жылулық ұлғаю коэффициенттерінің айырмашылығы: тот баспайтын болатта ~17×10⁻⁶/°C, қара металда ~12×10⁻⁶/°C, ал суығанда жікті жыртатын ішкі кернеулер пайда болады. Біздің тәжірибеміз көрсеткендей, Алматыдағы сыртқы құрылымдары (тұтқалар, қақпалар) бар нысандарда жылуы аз электродтар қолданылмаса, жарықтар 2–3 аптадан кейін пайда болады. Әртүрлі болаттарды дәнекерлеу алдында жеткізушіден хромы 22% —-ден кем емес электродқа сертификат сұраңыз — микрожарықтардан құтылудың жалғыз жолы осы.
Неліктен кәдімгі электрод жарамайды — құрамды салыстыру
Кәдімгі МР-3 және УОНИ 13/55 электродтары тігісті легирлеуге жеткілікті мөлшерде хром мен никель қамтымайды — нәтижесінде тігіс таттанатын және жарылатын көміртекті болаттан шығады. МР-3 хром 0–0,3%, УОНИ 13/55 — 0,5%-ге дейін, ал коррозияға төзімділік үшін кемінде 11–12% Cr қажет: айырма 20–100 есе. Тігіс сырттай қалыпты көрінсе де, КТР айырмашылығы мен көміртектің миграциясынан 2–4 аптадан кейін микроскопиялық жарықтар пайда болады, олар уақыт өте келе тесіп өтетін ақауларға айналады. Тұрмыстық міндетте — тот баспайтын раковинаны стальді қаңқаға дәнекерлеуде — кәдімгі электрод судан бір айдан кейін, ал көшеде бір аптадан кейін таттана бастайтын тігіс береді. Алматыдағы дәнекерлеушілеріміз тәуекелге бармайды: тот баспайтын болатты қара электродпен дәнекерлеу — алты айдан кейін кепілді қайта дәнекерлеу, сондықтан әрдайым ОЗЛ-6 немесе ЭА-395/9 алады.
Неліктен кәдімгі электрод тот пен жарықшақ береді
Тот баспайтын болатты кәдімгі электродпен дәнекерлеуге бола ма? Жоқ — және төменде неге екенін талдаймыз: процестің химиясынан бастап тігістің көрінетін ақауларына дейін.
Көміртектің миграциясы — тігістің таттануының басты себебі
450°C-тан жоғары қыздырғанда қара металдағы көміртек аустенитті жікке диффузияланып, хромды Cr₂₃C₆ карбидтеріне байланыстырады — жік коррозияға төзімділігін жоғалтып, 1–6 айда тот басады. Қара металға арналған кәдімгі электродтарда (МР-3, УОНИ-13/55 тәрізді) миграция салдарынан жіктегі хром мөлшері 18–25%-ден 8–10%-ге дейін төмендейді — бұл пассивацияға жеткіліксіз, ал карбидтер түйіршік шекаралары бойынша түсіп, кристаларалық коррозияны бастайды. Мұны болдырмау үшін аустенитті электродтарда хром мөлшері 18–25% —-ге дейін асырылған — хромның бір бөлігі көміртекті байланыстыруға «жанып», қалған 12–13% жіктің коррозияға төзімділігін қамтамасыз етеді.
Жылулық ұлғаю коэффициентінің айырмашылығы — жік неліктен жарылады
Тот баспайтын болаттың жылулық кеңею коэффициенті (~17×10⁻⁶/°C) қара металдың коэффициентінен (~40%×12⁻⁶/°C) 10 жоғары, ал тігіс суыған кезде металды балқу шекарасы бойынша жыртатын созу кернеулері пайда болады. Тігістің ортасындағы бойлық жарықтар — классикалық белгі: тот баспайтын болат қаттырақ жиырылады, қара метал «ұстап тұрады», ал үзілу термиялық әсер аймағы бойынша жүреді, ал массивті бөлшектерде (100+ литрлік бак стальді рамаға) кернеулер 200–300 МПа-ға жетеді — аустенитті тігістің аққыштық шегінен жоғары. Қара металға аустенитті электродпен буферлік қаптау аралық КТР-ы бар өтпелі қабат жасайды, ол осы кернеулерді сейілтеді — сондықтан қаптау міндетті, ал таңдаулы емес.
Кристалларалық коррозия — айлардан кейін пайда болатын жасырын қауіп
Қабыршақаралық коррозия тігіс 650°C-тан жоғары қызып кеткенде дамиды — хром карбидтері түйіршік шекаралары бойынша шөгеді, ал коррозия осы шекаралар бойымен таралып, тігісті сыртқы белгілерсіз іштен бұзады. Жергілікті шеберханаларда тот баспайтын болатты кәдімгі электродпен жоғары токта дәнекерлегенде, тігіс алдымен қараяды, содан кейін ұсақ жарықтар торымен қапталады — бұл Ø700 мм электрод үшін ұсынылған 120–130 А орнына 90–100 А токтан туындаған 3°C-тан жоғары қызуының типтік көрінісі. Алғашқы белгілері — тігістің қараюы және бетіндегі ұсақ жарықтар торы; 2–3 айдан кейін тігіс балғамен жеңіл соққанда бытырап кетуі мүмкін.
Кесте: тігіс ақаулары — себептері мен салдары
| Тігістің сыртқы түрі | Себеп | Салдар | Шешім |
|---|---|---|---|
| 1–2 аптадан кейін тат дақтары | Көміртектің миграциясы, тігісте хромның жетіспеуі | Коррозиялық төзімділіктің толық жоғалуы | 18–25% Cr бар аустенитті электродтарды қолдану |
| Жіктің ортасындағы бойлық жарықшақтар | ЖҰК айырмашылығы, буферлік қаптаманың болмауы | Салқындау немесе жүктеме кезінде жіктің бұзылуы | 2–3 қабат буферлік балқыту жасау |
| Қараңғы, қақ тәрізді тігіс | Қызу, тым жоғары кермелік энергиясы | Сынымпаздану, кристалларалық коррозия | Токты 10–15 А-ға дейін төмендетіп, қысқа доғамен дәнекерлеу |
| Бетіндегі ұсақ жарықтар торы | 650°C-тан жоғары қызу, хром карбидтері | 1–6 айдан кейін бұзылу | Өтпелер арасындағы температураны бақылау |
| Жіктегі кеуектік | Шеттердегі кір, май, ылғал | Тігістің беріктігінің төмендеуі | Ацетонмен майсыздандыру, электродтарды кептіру |
Тот баспайтын болатты қара металмен дәнекерлеу үшін қандай электродтар мен сым қажет
Тот баспайтын болатты қара металмен дәнекерлеуге арналған электродтар — арнайы, аустенитті, хром мен никель қорымен. Қандай маркалар жұмыс істейтінін және олардың айырмашылығын қарастырайық.
Аустенитті электродтар — технологияның негізі
Тот баспайтын болатты қара металмен дәнекерлеу кезінде хромы 18–25% және никелі 8–13% — аустенитті электродтар қолданылады — олар көміртектің миграциясын өтеп, икемді, коррозияға төзімді жік береді. Аустенитті құрылым (γ-темір) көміртекті ферриттіге қарағанда жақсы ерітеді, сондықтан қара металдағы көміртек қорытпа шекарасында хромның морт карбидтерін түзбейді. Іс жүзінде бұл жіктің коррозияға төзімділігін жоғалтпайтынын және суығанда жарылмайтынын білдіреді — жылулық ұлғаю коэффициенттерінің айырмашылығы (тот баспайтын болатта 17×10⁻⁶ 1/°C, болатта 12×10⁻⁶ 1/°C) қапталған металдың икемділігімен өтеледі. Негізгі маркалар — ОЗЛ-6 (әмбебап, көптеген міндеттерге), ЦТ-15 (жоғары жүктемелі жауапты қосылыстарға), ЭА-395/9 (қалың металға және күрделі жағдайларға) — барлығы кері полярлықта (DC+) жұмыс істейді. Дәнекерлеу алдында электродтарды 150–170°C-та бір сағат бойы қыздырыңыз, әйтпесе қаптамадағы ылғал бірінші жаңбырда жікте кеуектер тудырады.
Аустенитті электродтарды салыстыру: ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЭА-395/9
| Марка | Cr/Ni мөлшері | Металл қалыңдығы | Ток (А) | Мақсаты |
|---|---|---|---|---|
| Озл-6 | 18% Cr / 8% Ni | 1–4 мм | 50–80 | Әмбебап: тұтқалар, кронштейндер, тұрмыстық конструкциялар |
| Цт-15 | 20% Cr / 10% Ni | 2–6 мм | 60–90 | Жауаптылар: қаңқалар, тіректер, жүктелген тораптар |
| Эа-395/9 | 22% Cr / 12% Ni | 3–8 мм | 70–100 | Қалың металл, күрделі жағдайлар, дірілдер |
| Нии-48г | 18% Cr / 8% Ni + Mn | 1–5 мм | 50–85 | ОЗЛ-6 баламасы, жұқа тот баспайтын болат үшін жақсырақ |
| AWS 309L (аналог) | 23% Cr / 13% Ni | 1–6 мм | 55–95 | Халықаралық стандарт, ОЗЛ-6 импорттық баламасы |
Тұрмыстық міндеттерде (қоршаулар, тұтқалар, кронштейндер) ОЗЛ-6 жеткілікті, жүктелген конструкцияларда (қаңқалар, тіреулер) ЦТ-15 алыңыз, 5 мм-ден қалың металда — ЭА-395/9.
TIG және MIG дәнекерлеуге арналған ER309L сымы
ER309L сымы тот баспайтын болатты қара металмен TIG және MIG дәнекерлеуге стандартты таңдау болып табылады, құрамында 23% хром және 13% никель бар, бұл көміртектің миграциясына қарсы легирлеу қорын береді. Құрамы қаптамамен берілетін электродтардан айырмашылығы, сым жіктің бүкіл ұзындығында тұрақты химиялық құрам береді — хром бойынша ауытқу 1,5%-ден аспайды, ал қолмен доғалы дәнекерлеуде 3–4%. TIG-те диаметрі 1.6–2.4 мм сымды балқымайтын вольфрам электродымен (диаметрі 2.4 мм, 30° бұрышпен қайрау), MIG-те — 0.8–1.2 мм; қорғаныш газы — аргон 99.9% (TIG-те) немесе аргонның 2% CO₂-мен қоспасы (MIG-те). Алматы қоймаларында ER309L көбінесе ESAB, Lincoln Electric және қытай брендтерінің 5 кг-дық шумақтарында кездеседі — AWS A5.9-ға сәйкестік сертификатын тексеріңіз, әйтпесе 23% хромның орнына 19% алып, жарты жылдан кейін коррозияға кепілдік аласыз.
Қарапайым электродпен дәнекерлесе не болады — көрнекі мысал
Егер тот баспайтын болатты қара металмен қарапайым МР-3 немесе УОНИ 13/55 электродымен қосса, тігіс көміртекті болаттан тұрады — ол 1–2 аптадан кейін тот баса бастайды, ал бір айдан кейін ЖКК айырмасынан жарықтар пайда болады. Типтік көрініс: сырттай тігіс алғашқы күндері қалыпты көрінеді, содан кейін қарайып, тотты дақтармен қапталады, жеңіл жүктемеде (соққы, діріл) балқу шекарасы бойымен жарылады. Механизмі қарапайым: қарапайым электродта хром мен никель жоқ, сондықтан қара металдағы көміртегі тігіске диффузияланып, түйір шекаралары бойынша шөгетін хром карбидтерін түзеді — металл шойындай морт болады. PROFI-DOM тәжірибесінде мынадай жағдай болды: дәнекерлеуші тот баспайтын болат раковинаны болат рамаға МР-3 — электродымен дәнекерледі, үш аптадан кейін раковина өз салмағынан ажырап, рамада тігістің тотты контуры қалды.
Тот баспайтын болатты қара металға қалай дәнекерлеу керек: кезең-кезеңімен технология
Тот баспайтын болатты қара металмен дәнекерлеудің қадамдық нұсқаулығы — аппаратты реттеуден бастап соңғы тазалауға дейін. Барлық параметрлер тәжірибеде тексерілген.
1 —-қадам қара металға буферлік қаптау
Буферлік қаптау — негізгі тігістен бұрын қара металдың шетіне аустенитті электродтың 2–3 қабатын жағу, бұл құрамы біртіндеп өзгеретін ауыспалы аймақ жасап, ЖКК айырмасын бәсеңдетеді. Осы қабатсыз қара металдағы көміртегі қыздыру кезінде тот баспайтын болатқа көшіп, түйір шекаралары бойынша морт карбид торын түзеді — тігіс суығанда-ақ жарылады. Қара металға ені 10–15 мм жолақты аустенитті электродпен (ОЗЛ-6 немесе ЦТ-15) 60–80 А токпен қаптаңыз, көлденең тербеліссіз, тек шеті бойымен жүргізіңіз. Әр қабатты 50–60°C-қа дейін суытыңыз — қол шыдайды — содан кейін тот баспайтын болаттан жасалған щеткамен тазалап, қақты алып, бетті негізгі тігіске дайындаңыз.
2 —-қадам режимді реттеу: ток, полярлық, доға ұзындығы
Тот баспайтын болатты қара металмен дәнекерлеу кезінде әрдайым кері полярлықты қолданыңыз (электрод плюске, масса минусқа) — бұл тот баспайтын болатқа жылуды азырақ береді және 650°C-тан жоғары қызып кету қаупін азайтады, себебі сонда кристаларалық коррозия басталады. Токты екі бөлшектің де қалыңдығына қарай қатаң таңдаңыз: тот баспайтын болат 2 мм + қара метал 5 мм — 50–70 А, 3+6 мм үшін — 70–85 А, 4+8 мм үшін — 80–100 А. Доғаның ұзындығы — ең аз, электрод диаметрінен аспауы керек, әйтпесе қызып кету және шашырау: доға 3–4 мм болғанда погондық энергия 30–40%-ге артады, жік қараяды, кеуектер пайда болады. Аппаратты алдын ала реттеп, қиындықта тексеріңіз — жік ақшыл болып шықса және сайда жабысқан қож болмаса, режим дұрыс таңдалған.
Металл қалыңдығы бойынша дәнекерлеу режимдерінің кестесі
| Тот баспайтын болаттың қалыңдығы | Қара металдың қалыңдығы | Дәнекерлеу тәсілі | Ток (А) | Электрод/сым диаметрі |
|---|---|---|---|---|
| 1–1.5 мм | 2–3 мм | TIG (ұсынылады) | 40–60 | 1.6 мм (ER309L) |
| 2 мм | 3–5 мм | MMA | 50–70 | 2.5 мм (ОЗЛ-6) |
| 3 мм | 4–6 мм | MMA | 65–85 | 3 мм (ЦТ-15) |
| 4 мм | 6–8 мм | MMA | 80–100 | 3–4 мм (ЭА-395/9) |
| 2–4 мм | 4–8 мм | MIG | 100–140 | 0.8–1.0 мм (ER309L) |
Жұқа тот баспайтын болатта (2 мм-ге дейін) TIG-дәнекерлеу қолайлырақ — ол ең аз жылу енгізуді және күйіп кетусіз таза тігіс береді, әсіресе бөлшек көтергіш болса, мысалы, қаңқаға бекітілген раковина.
3 —-қадам дәнекерлеу техникасы: қысқа доға және ең аз жылу шығыны
Тігісті қысқа доғамен (1–2 мм), көлденең тербеліссіз жүргізіңіз — бұл жылу шығынын азайтып, тот баспайтын болаттың 650°C-тан жоғары қызып кетуін болдырмайды, себебі онда қырлықаралық коррозия басталады. Тігістің ортасында тоқтаусыз біркелкі жүріңіз: бір жерде 2–3 секундтан ұзақ кідіру жергілікті қызып кету жасайды, тігіс қараяды, сол нүктеде коррозия бірінші басталады. Егер бөлшек массивті болса (мысалы, швеллерден жасалған рамаға 50 л бак), қара металды газ жанарғысымен алдын ала 100–150°C-қа қыздырыңыз — бұл жылулық кеңеюді теңестіріп, ішкі кернеулерді азайтады. Дәнекерлеуден кейін тігісті ауада табиғи түрде суытыңыз — су құймаңыз және желдеткіш қолданбаңыз, кенет суыту ішкі кернеулер мен ауыспалы аймақта микрожарықтар жасайды.
4 —-қадам дәнекерлеуден кейін тігісті тазалау және бақылау
Дәнекерлеуден кейін тігісті тот баспайтын болаттан жасалған щеткамен тазалаңыз (қара металға арналғанмен емес!) — қақ пен қожды кетіріңіз, содан кейін тігісті көзбен тексеріңіз: ол ашық болуы керек, қара дақтар мен жарықтарсыз. Бақылау үшін 5–10× лупаны қолданыңыз — микроскопиялық жарықтар тігістің көлденеңінен жұқа қара сызықтар түрінде көрінеді, әсіресе қара металмен балқу шекарасында. Егер тігіс қара немесе қуыстармен болса — режим тым қатаң болды, токты 10–15 А төмендетіп, сынақ пластинасында қайталаңыз. Тот баспайтын болатқа арналған дискісі бар тегістеуіш машинамен (түйір 60–80) тігістің жоғарғы қабатын 0,5–1 мм кетіріңіз — оның астында сырттан байқалмайтын кеуектер мен дәнекерленбеулер көрінеді.
Дәнекерлеу алдында тот баспайтын болатты дайындау және тазалау
Тот баспайтын болатты қара металмен дәнекерлеу 30% беттерді дайындауға байланысты — жіктің сапасы доғаға дейін қаланады. Металды немен және қалай дұрыс дайындау керектігін қарастырайық.
Тот баспайтын болатты немен тазалау керек — жеке щётка және қара дискісі бар «болгарка» мүлдем болмайды
Тот баспайтын болатты тек тот баспайтын болаттан жасалған жеке щеткамен тазалаңыз — сол щеткамен қара металды тазаласаңыз, көміртекті болаттың бөлшектері бетке сіңіп, осы жерде коррозия тудырады. Дәл осы ереже тегістеуіш машинаға да қатысты: кәдімгі абразивті дөңгелек тот баспайтын болатта ылғалмен жанасқанда таттанып, тігісте және оның айналасында қызыл нүктелер беретін микроскопиялық темір бөлшектерін қалдырады. Дөрекі тазалау кезінде INOX таңбалауы бар дискіні қолданылады — оның абразиві ферритті қосылыстар қалдырмайды. Тегістеуден кейін міндетті түрде тігісті тот баспайтын болаттан жасалған щеткамен өңдеп, қақ пен абразив қалдықтарын кетіріңіз. Дөрекі тазалау кезінде тот баспайтын болатқа арналған дискісі бар тегістеуіш машинаны қолданыңыз (INOX таңбалауы) — кәдімгі абразивті дөңгелек таттанатын темір бөлшектерін қалдырады.
Майсыздандыру және шеттерін өңдеу
Дәнекерлеу алдында екі бөлшектің де қырларын ацетонмен немесе уайт-спиритпен міндетті түрде майсыздандырыңыз — май мен кір қыздырған кезде буланып, тігісте кеуектер жасайды және оның беріктігін 20–30% төмендетеді. Дәнекерлеу басталғанға дейін 5–10 минут бұрын түгі жоқ шүберекпен сүртіңіз, еріткіш толық буланып, доғаға түспеуі үшін. Металдың қалыңдығы әртүрлі болса (мысалы, тот баспайтын болат 2 мм, қара метал 5 мм), қара металда қырды 30–45° бұрышпен кесіңіз — бұл тігіс тамырының дәнекерленуін жақсартып, дәнекерленбеу тәуекелін төмендетеді. Тот баспайтын болатта кесу тек 4 мм-ден қалыңдықта жасалады, жұқа табақта ұшын жылтырағанша тазалау жеткілікті.
Дайындық кезінде не істеуге болмайды — жиі кездесетін қателер
- Жалпы щеткамен тазалау: сол щеткамен қара металды тазаласаңыз, көміртекті болаттың бөлшектері тот баспайтын болатқа сіңеді — бір айдан кейін тігісте таттың қызыл нүктелері пайда болады.
- INOX жоқ абразивті шеңбер: қара металға арналған қарапайым шеңбер тот баспайтын болат бетінде ферриттік бөлшектер қалдырады, олар дәнекерлеу кезінде балқып, тігісте морт үлескілер жасайды.
- Бензинмен майсыздандыру: бензин майлы қабықша қалдырады, ол қыздырған кезде біркелкі буланбайды — тігісте рентгенде көрінетін кеуектер мен қуыстар пайда болады.
- Саусақ майын елемеу: сырттай таза көрінетін металдың өзінде микроскопиялық тері майының қабаты болады — қыздырған кезде ол газға айналып, тігістің бүкіл ұзындығында ұсақ кеуектер тудырады.
- Майсыздандырусыз тазалау: алдымен тазалап, кейін майсыздандырсаңыз, абразивті шаң бетке сіңіп, қосымша кір жасайды — дұрыс рет: алдымен майсыздандыру, кейін тазалау, содан кейін дәнекерлеу алдында қайта майсыздандыру.
Жиі кездесетін қателер және тігіс сапасын тексеру
Тіпті тәжірибелі дәнекерлеушілер де тот баспайтын болатты қара металмен дәнекерлегенде бірдей қатеге тап болады. Тігістің сыртқы түріне қарай ең жиі екі мәселені және олармен не істеу керегін қарастырайық.
Тігіс қара және жарықтар бар — не дұрыс болмады
Жарықтары бар қараңғы жік — қызып кетудің белгісі: сіз доғаны тым ұзақ жүргіздіңіз, ток асырылған болды немесе буферлік қаптама жасамадыңыз, соның салдарынан ЖҰК айырмашылығы суығанда жікті жыртты. ОЗЛ-6 немесе ЭА-395/9 аустенитті электродтарымен қара металда дәнекерлеу кезінде ток сол қалыңдықтағы көміртекті болатқа қарағанда 15-20% төмен қойылады — әйтпесе доға қорытпа аймағын 900-1100°C-қа дейін қыздырып, көміртектің миграциясы мен кристаларалық коррозияны бастайды. Егер жарықтар жіктің ортасында бойлық болса — мәселе жылулық ұлғаю айырмашылығын басатын буферлік қаптаманың жоқтығында (аустениттің ЖҰК ~18×10⁻⁶/°C, қара металда ~12×10⁻⁶/°C). Егер жарықтар көлденең болса — металдың қызып кетуі және морттығы, жікті кесіп алып, дұрыс режиммен қайта дәнекерлеу керек: 80-100 мм электродта ток 3 А, қысқа доға 2-3 мм, өтпелер арасында 100°C-қа дейін суыту.
Тігіс бір айдан кейін тот баса бастады
Бір айдан кейін жіктегі тот — қызып кету кезінде қара металдағы көміртектің тот баспайтын болатқа миграциясынан туындаған қорытпа аймағындағы коррозия: жік коррозияға төзімділігін жоғалтып, бетінде темір оксидтері шықты. Егер дәл жік шекарасы тот басса, ал валик емес — сіз буферлік қаптама жасамадыңыз немесе оны тым жұқа (2 мм-ден аз) жасадыңыз: негіздегі көміртек жіктің аустенитті металына еніп, түйіршік шекараларында хром карбидтерін түзді. Егер бүкіл жік тот басса — сіз -3 тәрізді аустенитті емес, кәдімгі электродты (МР309, УОНИ) қолдандыңыз: мұндай жікте аустенитті тұрақтандыратын никель жоқ, ол кәдімгі болаттай 2-3 аптадан кейін тот басады. Қайта дәнекерлеу алдында тотты жылтырағанша тазалаңыз, электрод маркасын тексеріңіз және қос буфер жасаңыз: бірінші өтпе — ЭА-395/9, екіншісі — ОЗЛ-6, әйтпесе коррозия сол бір айда қайта оралады.
Қорытынды
Мақаладан негізгі тұжырымдарды жинадық — тот баспайтын болаттың қара металмен жігі бір айдан кейін жарылмауы және тот баспауы үшін нені есте сақтау керек.
Негізгі тұжырымдар
- Аустенитті электродпен буферлік қаптау: тот баспайтын болатты қара металға жарықсыз қалай дәнекерлеу керек — ауыспалы қабатсыз ЖКК (жылулық кеңею коэффициенті) айырмасынан тігіс үзіледі.
- Кәдімгі электродтар жарамайды: көміртектің қара металдан тот баспайтын болатқа миграциясы тігісті морт етеді, ол көшеде 2–3 аптадан кейін таттана бастайды.
- Дұрыс шығын материалдары: аустенитті электродтар ОЗЛ-6, ЭА-395/9 немесе ER309L сымы құрамдар мен жылулық ұлғаю айырмашылығын өтейді — балама жоқ.
- Дәнекерлеу режимі: төмен ток (50–90 мм электродта 3 А), қысқа доға, ауада суыту — қызып кету коррозияға төзімділікті лезде өлтіреді.
- Жаңадан бастаушылардың басты қателері: тот баспайтын болатты майсыздандырмай дәнекерлейді, тігісті қара металға арналған жалпы щеткамен тазалайды және буферлік қабат жасамайды — үшеуі де ақауға әкеледі.